Izejvielu atlase un sagatavošana
Ražošana sākas ar silikona izejvielu izvēli. Atkarībā no paredzētā komponentu pielietojuma tiek izvēlētas silikona bāzes gumijas ar dažādiem darbības parametriem. Pēc tam maisījumā tiek iekļautas un sajauktas nepieciešamās piedevas, lai pielāgotu tā krāsu, cietību vai citas fizikālās īpašības.
Formēšanas process
Šis ir kritiskais solis, kas komponentiem piešķir to īpašo formu. Izplatītākās formēšanas metodes ietver presformēšanu, iesmidzināšanu un ekstrūzijas formēšanu. Kompresijas formēšana ietver nosvērta silikona maisījuma daudzuma ievietošanu metāla veidnē, kur to sacietē un veido, izmantojot karstumu un spiedienu; šī metode ir piemērota komponentiem ar relatīvi fiksētu formu. Iesmidzināšana ietver silikona maisījuma ievadīšanu veidnes dobumā, padarot to ideāli piemērotu komponentiem ar sarežģītām struktūrām vai tiem, kam nepieciešams liels -ražošanas apjoms. Ekstrūzijas formēšana ietver nepārtrauktu silikona maisījuma izspiešanu caur veidni ar noteiktu šķērsgriezuma profilu; šo metodi galvenokārt izmanto, lai ražotu nepārtrauktus profilus, piemēram, caurules un sloksnes.
Vulkanizācijas ārstēšana
Pēc formēšanas silikona komponenti tiek pakļauti vulkanizācijas procesam. Tā ir siltuma izraisīta ķīmiska reakcija, kuras laikā starp silikona molekulārajām ķēdēm veidojas šķērssaites. Mērķis ir pārveidot materiālu no plastmasas stāvokļa elastīgā stāvoklī, tādējādi panākot stabilus galīgos veiktspējas raksturlielumus. Gan temperatūrai, gan vulkanizācijas procesa ilgumam nepieciešama precīza kontrole.
Notiek ziņas-apstrāde
Pēc vulkanizācijas komponentiem var būt nepieciešama apgriešana, lai noņemtu lieko zibspuldzi vai urbumus, kas radušies formēšanas procesā. Atkarībā no īpašām prasībām var izmantot arī virsmas apstrādi,-piemēram, smidzināšanas pārklājumu vai logotipa drukāšanu{2}}. Turklāt noteiktiem precīzijas komponentiem var tikt veikta izmēru pārbaude.
Kvalitātes pārbaude
Pēc ražošanas pabeigšanas komponentiem tiek veiktas vai nu paraugu ņemšanas pārbaudes, vai pilnīgas pārbaudes. Tipiski pārbaudes kritēriji ir izmēru precizitāte, vizuālais izskats (defektu pārbaude), atbilstība cietībai un nepieciešamie veiktspējas testi,-piemēram, karstumizturības un stiepes izturības testi-, lai nodrošinātu, ka komponenti atbilst visām noteiktajām prasībām.
